1。还清
经营者的能量和体力的正常运行的搪瓷电线，在回报部分中消耗了。更换回报卷轴要求操作员付大量劳动力，并且关节在更换电线时容易出现质量问题和操作失败。一种有效的方法是以较大的能力获得回报。回报的关键是控制紧张局势。当张力很大时，它不仅会绘制导体薄，还会使电线的表面失去亮度，还会影响搪瓷线的许多特性。从外观的角度来看，被稀薄的搪瓷线的光泽度差。从性能的角度来看，搪瓷线的伸长，弹性，柔韧性和热冲击都受到影响。如果收益张力太小，则线路将很容易跳跃并导致线路合并，并触摸炉口的线。回报时，担心半转弯的张力很高，半转弯的张力很小。这不仅会导致电线松开，折断和稀疏，还会导致烤箱中的电线跳跃，从而导致合并和触摸电线的失败。收益紧张应该均匀且适当。在退火炉前安装助力轮非常有帮助。在室温下，软铜线的最大非伸缩张力约为15kg/mm2，400时的最大非扩张张力为约7kg/mm2； 460℃时的最大非扩张张力为4kg/mm2; 500时的最大非扩张张力延长张力为2kg/mm2。在正常的搪瓷电线涂料过程中，搪瓷线的张力明显小于非延伸张力的张力，该张力必须以约50％的速度控制，并且应以约20％的非扩张张力控制回报张力。
大尺寸和大容量的线轴通常使用径向旋转的回报；中型电线通常使用过端或刷型的回报；高尺寸的电线通常使用刷子型或双锥支付。
无论电线回报方法是什么，裸铜线线轴的结构和质量都有严格的要求。表面应保持光滑，以确保未刮擦电线。轴的两侧以及侧板内外都有2-4mm半径R角。确保在回报过程中可以均匀排出该线。处理线轴后，必须执行动态和静态平衡测试。刷子回报设备需要轴芯直径：侧板的直径小于1：1.7；过度付款要求小于1：1.9，否则，当电线支付给轴芯时，将发生断线。
2。
退火的目的是，由于模具拉伸过程的变化到一定温度，通过晶格的变化加热了电线，以恢复分子晶格晶格后所需的柔软度，并在拉伸过程中去除导体表面上的残基。润滑剂，油渍等，使电线易于涂漆并确保搪瓷电线的质量。重要的是要确保搪瓷线在用作绕组过程中具有合适的柔软度和伸长率，同时有助于提高电导率。
导体的变形越大，伸长率越低，拉伸强度就越高。
有三种用于退火铜线的常用方法：线圈退火；连续退火在电线绘图机上；连续退火在搪瓷机上。前两种方法都无法满足搪瓷过程的要求。线圈退火只能软化铜线，但脱脂尚未完成。当退火后电线变软时，布置电线时弯曲会增加。电线绘图机上的连续退火可以实现铜线的软化并去除表面油脂，但是软铜线在电线卷轴上缠绕，在退火后形成许多弯曲。在装饰机上绘画之前的连续退火不仅可以实现软化和脱脂的目的，而且还可以直接进入绘画装置，并且可以用均匀的油漆膜涂上涂层。
退火炉的温度应根据退火炉的长度，铜线规格和线速速度确定。在相同的温度和速度下，退火炉的时间越长，导体晶格就越完全恢复。当退火温度较低时，炉温度越高，伸长率越好，但是当退火温度高时，就会发生相反的现象。温度越高，伸长率越小，电线的表面失去了光泽，甚至容易受到脆性断裂的影响。 。
退火炉的温度太高，不仅会影响炉子的使用寿命，而且在关闭线路并穿线时很容易燃烧和破裂。退火炉的最高温度必须在约500°C下进行控制。两阶段的温度控制用于炉子，并且在静态和动态温度相似的位置选择温度控制点是有效的。铜在高温下易于氧化。氧化铜非常松散，油漆膜不能牢固地固定在铜线上。氧化铜对油漆膜的衰老产生催化作用，并对搪瓷线的柔韧性，热冲击和热老化产生不利影响。 。如果未氧化铜线，则有必要将铜线在高温下与空气中的氧气接触，因此必须有防护气体。退火炉在一端用水密封，另一端打开。退火炉的水箱中的水具有三个功能：关闭炉口，冷却电线，并产生蒸汽作为保护气体。由于驾驶时退火管中的水蒸气很小，因此无法及时去除空气，因此可以将少量的酒精溶液（1：1）倒入退火管中。 （请注意不要倒纯酒精并控制所使用的量）
退火罐中的水质非常重要。水中的杂质会使电线不干净并影响油漆，并且无法形成光滑的油漆膜。所用水的氯含量应小于5mg/L，电导率应小于50μΩ/cm。一段时间后，连接到铜线表面的氯离子将腐蚀铜线和油漆膜，并在搪瓷电线的油漆膜中在电线表面产生黑色斑点。为了确保质量，必须定期清洁水槽。
还需要水槽中的水温度。高水温有助于生成水蒸气，以保护退火期间铜线。离开水箱的电线不容易携带水，但对电线的冷却不利。尽管低水温具有冷却效果，但电线上有大量的水，这对绘画不利。通常，厚线的水温较低，细线的水温更高。当铜线在离开水面时会使水蒸发和飞溅时，这意味着水温太高。通常，厚线在50〜60°C下控制，中间线在60〜70°C下控制，并在70〜80°C控制细线。由于薄线的高速，携带水的问题是严重的，因此应使用热空气干燥。
