搪瓷电线 是电器的核心材料，在国民经济的发展中起着非常重要的作用，其市场需求也很大。随着改革和开放的持续加深，电气机械行业的生产技术水平迅速改善，并且搪瓷电线质量的要求越来越高。就表面质量而言，搪瓷电线基本上没有在1990年代之前涂有润滑油，只有很少的用户提出了表面润滑要求（只要它们涂有压缩机油，就可以满足要求）。随着欧洲和美国先进的设备和生产技术的引入，国内搪瓷电线的生产速度和电气线圈的蜿蜒速度得到了极大的提高。如果未用润滑油覆盖搪瓷线的表面，将发生电线断裂和表面损坏，从而导致线圈变不良，严重影响了电动机和电器制成品的质量和使用寿命。因此，相关的制造商开始关注研究搪瓷电线表面润滑的研究。
过去，许多工厂都使用石蜡蜡溶于汽油进行表面润滑，并且搪瓷线的滑动度得到了极大的改善，但也有很多问题。如果石蜡的溶解度不好，则很容易沉淀并引起问题：桶的底部通常会有大量降水（尤其是在冬季的低温下）；缠绕时，经常在毛毡和导轮上积聚大量粉末，地面也是由滴落引起的。肮脏的;溶解的量随温度而变化，从而导致搪瓷线的每单位表面积涂层的相应变化，这使得润滑不稳定；当绕线线圈绕线时，诸如蜡积累，油漆表面上的明亮斑点以及频繁的电线破裂。如何全面考虑各种因素以满足增加的润滑要求已成为一个棘手的问题。
绕组时，搪瓷电线和工具设备（导轮，模具，绕组机零件等）之间存在摩擦，因此搪瓷电线本身不仅必须具有足够的机械强度，而且其表面必须尽可能光滑，而没有任何团块和细颗粒。最低的摩擦系数。只有通过这种方式，搪瓷线才能平滑地缠绕成紧密而合适的线圈；伤口线圈可以快速并完全嵌入电子组件（例如电动机和变压器）的铁核插槽中。
目前，进口了许多工厂的绕组设备，这比类似的家庭设备快几倍。因此，已相应地增加了搪瓷线表面滑动的要求。尽管搪瓷电线的国际和IEC标准尚未清楚地规定滑板标准（或静态摩擦系数），但是许多客户在订购时提出了特定的要求（甚至严格规定了单位面积的润滑剂量），尤其是出口产品。
相关行业的新技术涉及这种产品的升级。 R134A，R407和R410等新制冷剂迫切需要支持新材料并制定技术标准（包括搪瓷电线表面润滑剂）。
此外，环境，劳动保护法律和法规，以及对工人健康和安全的越来越多的意识，需要改善工作条件，以及搪瓷的电线制造商及其用户更加关注搪瓷电线的表面润滑。
近年来，市场上有一些国内或进口的新搪瓷润滑剂。其中仍然是蜡溶液；有些是树脂解决方案，但它们的滑水却很差。因此，上面提到的一些问题仍然存在于这些产品上。到目前为止，还没有看到理想的搪瓷线润滑剂。
经过一年多的实验，科学家和技术人员终于找到了将小分子材料合成大分子复合功能材料Q05-2的理想技术途径，这不仅解决了搪瓷电线的润滑问题，而且还解决了问题。考虑到各种问题，例如过程，安全性，环境保护，成本等，Q05-2是一种大分子功能材料，该功能材料通过一种特殊方法修饰，对高温具有抗性，并且比有机硅油的静态摩擦系数较低，并且具有更好的滑水。关于产品的生产和使用，无论是全自动绕组和嵌入设备还是手动嵌入产品，用户都非常满意。唯一的问题是，少数用户报告说，粘合胶带在线圈中没有牢固地附着（解决方案：1，稍微扩展胶带，以将粘合胶带的接头粘合以固定线圈； 2。使用塑料夹子替换胶带来固定线圈以固定线圈。因为剪辑可以回收，因为它可以恢复过来，它可以节省两只鸟，这是一块石头）。
试验生产过程中的第一个考虑因素是溶剂问题。目前，在市场上提供的搪瓷润滑剂中，矿物烈酒或环己烷作为溶剂（或稀释剂）。外国环境保护要求是严格的，尤其是欧盟ROHS指令，该指令清楚地规定必须选择某些禁令的物质以符合标准。作者认为，溶剂油具有更好的全面性能，低毒性和低价，值得普遍。环己烷具有一定的生理毒性和高成本，因此应尽可能控制它。至于使用水作为无毒且不会引起火灾的溶剂，作者进行了一些探索。它的综合性比油基润滑剂稍差，溶液仍然很远。
有些人还建议用纳米材料对其进行修改，以进一步改善滑水。作者检查了该信息，并发现在当前情况下，某些材料尚未兼容，并且某些问题仍处于科学研究阶段，尽管在其他类型的润滑剂中是正确的。使用了一些纳米材料，但是由于其特殊情况，搪瓷润滑剂仍然非常困难。
如果可以实现无溶剂润滑，则既环保又安全。有些人在国外进行研究和生产应用，但是技术很困难，一次性投资也很高。目前，可能很难实现工业化并大规模推广它。
目前，国内搪瓷电线工业中使用的表面润滑油主要由国内工厂生产，除了来自德国，美国和台湾的一小部分进口产品，一些工厂进行了自己的准备。从润滑剂的类型中，包括蜡，但也有几种脂质，以及少量的合成润滑剂，例如05-2的搪瓷金属油。因为有成千上万种具有不同特性的蜡材料，所以如何选择蜡并制定它们以使它们具有出色的全面性能？各行各业的专家都有自己的魔力，有些人还使用合成材料来修改它们以提高其性能。据作者所知，在案例中，滑水或溶解性能并不理想。可以说，蜡的溶解非常困难。目前，市场上可用的搪瓷电线润滑剂（包括进口产品在内的蜡）不是均匀的解决方案，是乳液或分散剂。因此，在搪瓷生产过程中存在不同程度的降水，并且静态摩擦系数相对较高。因此，可以说，如何选择蜡材料，如何制定以及如何更好地溶解是蜡润滑剂生产中的三个关键联系。
与蜡材料相比，合成润滑油具有明显不同的特性。首先，它具有良好的溶解度，并且是均匀且透明的解决方案，无论室温如何（冬季）。因此，搪瓷导管轮，涂层毡等中没有位置。降水和干净的表面。其次，湿滑。当搪瓷线约为φ0.40mm时，静态摩擦系数达到约0.05，显然比蜡润滑剂好。但是，合成润滑剂也需要特别注意。目前，许多人使用硅油来改善蜡的润滑性。因为有机硅油的分子量很小，并且在电动机的工作温度接近150度时对高温不抗性，因此少量的硅油将分解以产生氧化硅，这将降低绝缘强度并引起安全事故。此外，添加过多的硅油也会影响下一个过程。由于性能下降，建议不建议使用硅油来改善蜡的滑动性。这是我个人的看法，我想与同事讨论。
近年来，由于臭氧层的破坏，地球变得更加温暖，人们的生活环境受到了严重威胁。 “低碳经济”已成为全世界人民的共同目标。但是，过去的各种制冷设备（冰箱，空调等）过去使用了大量频率。作为制冷剂，它已成为污染的主要来源之一，现在严格禁止其使用。促进了无氟制冷剂的使用。因此，提出了针对搪瓷线的表面润滑剂提出的新要求。由于蜡润滑剂与新的无氟制冷剂（例如R134A，R410 A，R407 A等）不兼容，因此，如果将蜡润滑剂施加在错误的耐制冷剂的搪瓷电线上，则压缩机的毛细管会被阻止，因此会导致重大意外事故。尽管市场上有特殊的耐制冷剂润滑剂，但它们的滑移特性较差，溶解度差，并且通常具有隔离现象，并且材料价格也非常昂贵。 Q05-2的发射刚刚弥补了L90的缺陷，并成为了耐制冷剂搪瓷电线的理想润滑剂。一家大型国内搪瓷工厂在2004年开始使用Q05-2生产耐火搪瓷的电线，而材料成本为每年150万元（请参阅http://wwww.zjyb.zjyb.cn Zhuji Zhuji网站2005-7-26）。巨大的社会和经济利益。
至于搪瓷电线和润滑剂标准的润滑，目前在国内外没有统一的标准。一些公司已经制定了相关的内部控制标准，主要是针对不同电线测量值的静态摩擦系数控制要求，并与实际的手感经验相结合以确定是否可用。一些公司还进行动态和摩擦系数测试。实践证明，一些具有相同静态摩擦系数的搪瓷线圈很容易嵌入插槽中，有些很难。原因是它们的动态摩擦系数不同。较低的动态摩擦系数具有更好的嵌入性能。
