QZL-2 / 130聚酯漆包铝圆线-湖州富大电工科技有限公司

导体直径导体标称直径的优先尺寸应符合GB/T321-2005中的R20数系。实际值及其公差见表1和表2。
当因技术原因需要时，用户选择的导体标称直径中间尺寸应符合GB/T321—2005中的R40数系。实际值及其公差参见附录A。
导体直径与标称直径之差应不超过表1或表2的规定值。

非自粘性漆包线尺寸（R20）

导体标称直径/mm	导体公差士/mm	最小漆膜厚度/mm			最大外径/mm
导体标称直径/mm	导体公差士/mm	1级	2级	3级	1级	2级	3级
0.250	0.004	0.017	0.032	0.048	0.281	0.297	0.312
0.280	0.004	0.018	0.033	0.050	0.312	0.329	0.345
0.315	0.004	0.019	0.035	0.053	0.349	0.367	0.384
0.355	0.004	0.020	0.038	0.057	0.392	0.411	0.428
0.400	0.005	0.021	0.040	0.060	0.139	0.459	0.478
0.450	0.005	0.022	0.042	0.061	0.491	0.513	0.533
0.500	0.005	0.024	0.045	0.067	0.544	0.566	0.587
0.560	0.006	0.025	0.047	0.071	0.606	0.630	0.653
0.630	0.006	0.027	0.050	0.075	0.679	0.704	0.728
0.710	0.007	0.028	0.053	0.080	0.762	0.789	0.814
0.800	0.008	0.030	0.056	0.085	0.855	0.884	0.911
0.900	0.009	0.032	0.060	0.090	0.959	0.989	1.018
1.000	0.010	0.034	0.063	0.095	1.062	1.094	1.124
1.120	0.011	0.034	0.065	0.098	1.184	1.217	1.248
1.250	0.013	0.035	0.067	0.100	1.316	1.349	1.381
1.400	0.014	0.036	0.069	0.103	1.468	1.502	1.535
1.600	0.016	0.038	0.071	0.107	1.670	1.706	1.740
1.800	0.018	0.039	0.073	0.110	1.872	1.909	1.944
2.000	0.020	0.040	0.075	0.113	2.074	2.112	2.148
2.240	0.022	0.041	0.077	0.116	2.316	2.355	2.392
2.500	0.025	0.042	0.079	0.119	2.578	2.618	2.656
2.800	0.028	0.043	0.081	0.123	2.880	2.922	2.961
3.150	0.032	0.045	0.084	0.127	3.233	3.276	3.316
3.550	0.036	0.046	0.086	0.130	3.635	3.679	3.721
4.000	0.040	0.047	0.089	0.134	4.088	4.133	4.176
4.500	0.045	0.049	0.092	0.138	4.591	4.637	4.681
5.000	0.050	0.050	0.094	0.142	5.093	5.141	5.186
注1：需要规定最小外径时以最小漆膜厚度来计算。注2：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小漆膜厚度。注3：R40数系的导体标称直径中间尺寸参见附录A

伸长率

断裂伸长率和抗张强度应不小于表3中的规定值。

导体标称直径/mm		最小伸长率/%	最小抗张强度N/mm²
大于	小于或等于	最小伸长率/%	最小抗张强度N/mm²
-	0.400	10	90
0.400	1.000	12	90
1.000	2.000	15	80
2.000	5.000	15	70

回弹性适用但未规定要求。
柔韧性和附着性
圆棒卷绕试验（导体标称直径1.600mm及以下）。漆包线在按表4规定的圆棒上卷绕后，漆膜应不开裂。

圆棒卷绕

导体标称直径/mm		圆棒直径
大于	小于或等于
-	1.600	3d^a
^ad为漆包线的导体标称览径。

拉伸试验（导体标称直径1.600mm以上）将漆包线拉伸15%后，漆膜应不开裂。
急拉断试验（导体标称直径1.000mm及以下）漆膜应不开裂或失去附着性。
剥离试验（导体标称直径1.000mm以上）适用但未规定要求。

热冲击

导体标称直径1.600mm及以下漆膜应不开裂。圆棒直径应符合表5的规定。最小热冲击温度见相关产品标准。

导体标称直径/mm		圆棒直径
大于	小于或等于
-	1.600	3d^a
^ad为漆包线的导体标称览径。

GB/T23312.1-2009/EC60317-0-3：2008
导体标称直径1.600mm以上拉伸15%的试样经热冲击后，漆膜应不开裂。最小热冲击温度见相关产品标准。
软化击穿见有关产品标准的要求。
耐刮见有关产品标准的要求。
耐溶剂使用标准溶剂处理后，用硬度为“H”的铅笔进行试验，漆层不应被刮破。

击穿电压

１.一般规定在室温和高温（当用户要求时）下试验时，漆包线应分别符合13.2和13.3规定的要求。高温试验温度见有关产品标准。
２.导体标称直径2.500mm及以下五个试样中至少应有四个在小于或等于表6规定的电压下不发生击穿。

导体标称直径/mm	最小击穿电压（有效值）V
	1级和1B级		2级和2B级		3级
	室温	高温	室温	高温	室温	高温
0.250	2100	1600	3900	2900	5500	4100
0.280	2200	1700	4000	3000	5800	4400
0.315	2200	1700	4100	3100	6100	4600
0.355	2300	1700	4300	3200	6400	A800
0.i00	2300	1700	4400	3300	6600	5000
0.450	2300	1700	4400	3300	6800	5100
0.500	2400	1800	4600	3500	7000	5300
0.560	2500	1900	4600	3500	7100	5300
0.630	2600	2000	4800	3600	7100	5300
0.710	2600	2000	4800	3600	7200	5400
0.800	2600	2000	4900	3700	7400	5600
0.900	2700	2000	5000	3800	7600	5700
1.000~2.500	2700	2000	5000	3800	7600	5700
注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压数值。

导体标称直径2.500mm以上五个试样中至少应有四个在小于或等于表7规定的电压下不发生击穿。

击穿电压

导体标称直径/mm	最小击穿电压(有效值）/V
	1级和1B级		2级和2B级		3级
	室温	高温	室温	高温	室温	高温
2.500以上	1300	1000	2500	1900	3800	2900

导体标称直径2.500mm以上五个试样中至少应有四个在小于或等于表7规定的电压下不发生击穿。

漆膜连续性

导体标称直径/mm		每30 m的针孔数最大值
大于	小于或等于	1级和1B级	2级和2B级	3级
-	1. 600	25	10	5

１.温度指数试验应按GB/T4074.7-2009规定在导体标称直径为1.000mm，2级漆膜厚度的未浸渍漆包线试样上进行。
2.温度指数应不小于有关产品标准的规定值，并且在最低试验温度下的失效时间应不小于5000h。
3.当用户要求时，制造厂应提供漆包线符合温度指数要求的证明。
4.注：20000h外推寿命的温度指数只对未浸渍漆包线试样而言，而不是作为绝缘系统的一部分。相对于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为使用温度与很多因素有关，其中包括有关的设备类型。
耐冷冻剂见有关产品标准的要求。
直焊性不适用。
热粘合见有关产品标准的要求。
介质损耗系数见有关产品标准的要求。
耐变压器油见有关产品标准的要求。
失重见有关产品标准的要求。
针孔试验要求正在考虑中。
GB/T23312.1-2009/IEC60317-0-3：2008

包装

包装种类可能影响漆包线的某种性能，例如回弹性。因此包装的种类（例如交货线盘类型）应由供需双方协商决定。
漆包线应均匀紧密地卷绕在交货线盘上或置于容器内。除非供需双方协商同意，交货线盘或容器中均不应有一个以上线段的漆包线。当多于一个线段时，应由供需双方协商同意在标签上标明和（或）在包装上标识出线段的长度。
当漆包线成圈交货时，成圈的尺寸和最大质量应由供需双方协商决定。线圈上任何附加的保护也应由供需双方协商决定。
标签应挂在由供需双方协商同意的每个包装单位上，并且应包括下述内容：
1.制造厂名和（或）商标； 2.漆包线和漆膜种类，例如产品名称和（或）国家标准编号； 3.漆包线净重； 4.漆包线标称直径和漆膜级别；