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制作漆包线要注意哪些细节?

漆包线质量的优劣,虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况,但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识其相互关系,没有掌握操作技术,不认真做好巡回工作和停车整理工作,不搞好工艺卫生,即使客观条件再好,也生产不出优质的漆包线来。因此做好漆包线的决定因素是人,是人对工作的责任感。

1.催化燃烧热风循环漆包机在开车前,应先开风机,使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热,使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。

2.生产操作中“三勤”、“三查”。
勤量漆膜每小时测量一次,测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速,大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。
勤校排线经常观察来回排线和张力松紧,并及时校正。检查润滑油是否适当。
勤看表面经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状,脱漆等不良现象,查清原因,马上校正。对车上的不良产品,及时下轴。
查运转检查各运转部件是否正常,注意放线轴的松紧,防止轧头、断线和线径拉细。
查三度根据工艺要求,检查温度、速度、粘度。
查原材料生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。

3.在漆包线生产操作中,还应注意爆炸和火烧问题。火烧的情况有下面几种:
一是整个炉膛全面火烧,往往是由于炉膛横截面全部蒸气密度过大或炉温过高引起;
二是由于穿线时,几根线的涂漆量过多,而引起几根线起火。防止火烧首先要严格控制工艺炉温,第二要使炉膛通风顺畅。

4.停车后的整理
停车后的整理工作主要是指清理炉口的老胶,清洗漆缸和导轮并做好漆包机和周围的环境卫生工作。为了保持漆槽内的清洁,如不随即开车,应把漆槽用纸盖好,以免不洁物的引入。