产品制造出来以后，其外观，尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断，经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格，通过检验可反应聚氨脂漆包线产品质量的稳定性及材料，工艺的合理性，所以，质量检验具有把关，预防和鉴别的作用。聚氨脂漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能，电性能。现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。

1.聚氨脂漆包线表面
　　(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。

2.漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D 　　导体直径d 　　导体偏差△d 　　导体的圆度f 　　漆膜的厚度t 　　

外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 　　

导体直径；是指去除绝缘层后金属线 　　

导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 　　

不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 　　

3.测量方法 　　

测量工具：微米干分尺，精确度O.002mm 　　漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0N 　　d≥0．100mm测力I-8N 　　　　
(圆线)当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。 　　

当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。 　　

(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。　

4.导体尺寸 　　

(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。 　　

当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。 　　

(扁线)相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。 　　

5.计算 　　

偏差＝d实测-d标称 　　

值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值 　　

实测 　　

举例1．观有一盘QZ-2／1300.71Omm的漆;包线，测量数值如下 　　

外径；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;导体直径；0.706 0.709 0.712；求其的外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。 　　

解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.779 6 d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm 3 偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm 　　

经测量，该规格聚氨脂漆包线尺寸符合标准要求。